大型高低溫交變濕熱試驗箱由哪些組成?
大型高低溫交變濕熱試驗箱通常由以下幾個主要部分組成:
箱體結構
外殼:一般采用優質冷軋鋼板或不銹鋼板制成,具有良好的強度和耐腐蝕性,能夠保護試驗箱內部的部件不受外界環境的影響。表面通常經過噴塑或烤漆處理,以增加美觀度和防銹性能。
內膽:多采用不銹鋼材質,具有良好的耐高溫、耐潮濕性能,不易生銹和腐蝕,能夠保證試驗箱內部的清潔和衛生。內膽的形狀和尺寸根據試驗箱的規格和設計要求而定,一般為長方體或正方體。
保溫層:安裝在外殼和內膽之間,主要作用是減少試驗箱內外的熱量交換,提高保溫性能,降低能源消耗。常用的保溫材料有聚氨酯泡沫、玻璃棉等,保溫層的厚度一般在 50mm-100mm 之間。
門體:通常采用雙層密封結構,以保證試驗箱的密封性和保溫性能。門體上一般安裝有觀察窗,方便試驗人員在試驗過程中觀察箱內的試驗情況。觀察窗采用高強度鋼化玻璃制成,具有良好的透明度和隔熱性能。
制冷系統
壓縮機:是制冷系統的核心部件,其作用是將低溫低壓的制冷劑氣體壓縮成高溫高壓的制冷劑氣體,為制冷循環提供動力。常用的壓縮機有活塞式壓縮機、螺桿式壓縮機和渦旋式壓縮機等。
冷凝器:將壓縮機排出的高溫高壓制冷劑氣體冷卻凝結成高溫高壓的制冷劑液體,散熱方式一般有風冷和水冷兩種。風冷式冷凝器通過風扇將熱量散發到空氣中,結構簡單,維護方便;水冷式冷凝器則通過冷卻水將熱量帶走,制冷效率高,但需要配備冷卻水系統。
蒸發器:使制冷劑液體在低溫下蒸發成低溫低壓的制冷劑氣體,吸收試驗箱內的熱量,從而達到降溫的目的。蒸發器通常安裝在試驗箱的風道內,與循環空氣進行熱交換。
節流裝置:調節制冷劑的流量,使制冷劑在蒸發器內能夠充分蒸發吸熱。常見的節流裝置有毛細管、熱力膨脹閥和電子膨脹閥等。
加熱系統
加熱管:是加熱系統的主要部件,一般采用不銹鋼電加熱管,具有加熱效率高、使用壽命長等特點。加熱管的功率根據試驗箱的大小和升溫要求而定,通常分布在試驗箱的內膽四周或底部。
溫度控制器:精確控制加熱管的加熱功率,以實現對試驗箱內溫度的精確控制。溫度控制器具有多種控制模式,如 PID 控制、模糊控制等,能夠根據不同的試驗要求進行靈活設置。
溫度傳感器:實時監測試驗箱內的溫度,并將溫度信號反饋給溫度控制器,以便溫度控制器根據反饋信號調整加熱管的加熱功率,確保溫度控制的準確性。
加濕與除濕系統
加濕系統
加濕器:常見的有電極式加濕器、超聲波加濕器和濕膜加濕器等。電極式加濕器通過加熱水產生蒸汽來實現加濕,加濕效率高,加濕量可調節;超聲波加濕器利用超聲波振蕩將水霧化成微小顆粒,擴散到空氣中實現加濕,具有加濕均勻、無噪音等優點;濕膜加濕器則通過水在濕膜上的蒸發來增加空氣濕度,加濕效果柔和,運行成本低。
水位控制系統:確保加濕器內的水位保持在合適的范圍內,防止加濕器因缺水而損壞。一般采用浮球式水位控制器或電子式水位傳感器來實現水位的自動控制。
除濕系統
冷凝除濕:利用制冷系統的蒸發器使空氣中的水蒸氣在蒸發器表面凝結成水滴,通過排水系統排出,從而達到除濕的目的。這種除濕方式在低溫環境下效果較好,但在高溫高濕環境下除濕能力有限。
轉輪除濕:采用轉輪除濕機,轉輪內填充有吸濕劑,空氣通過轉輪時,水蒸氣被吸濕劑吸附,從而實現除濕。轉輪除濕機具有除濕量大、除濕效率高、不受溫度影響等優點,適用于對濕度要求較高的試驗環境。
控制系統
控制器:是試驗箱的控制核心,通常采用可編程邏輯控制器(PLC)或觸摸屏控制器,具有強大的運算能力和邏輯控制功能。能夠實現對溫度、濕度、升降溫速率、加濕量等參數的精確控制和實時監測,還可以設置試驗程序、記錄試驗數據等。
傳感器:包括溫度傳感器、濕度傳感器、壓力傳感器等,用于實時采集試驗箱內的各種環境參數,并將信號傳輸給控制器。傳感器的精度和可靠性直接影響試驗箱的控制精度和試驗結果的準確性。
執行元件:如繼電器、接觸器、電磁閥等,根據控制器的指令控制制冷系統、加熱系統、加濕系統等設備的運行,實現對試驗箱環境參數的調節和控制。
循環系統
循環風機:安裝在試驗箱的風道內,使箱內空氣形成循環流動,確保溫度和濕度的均勻性。循環風機的風量和風壓根據試驗箱的大小和結構設計而定,一般采用低噪音、高可靠性的風機。
風道:由進風口、出風口、導流板等組成,引導空氣在試驗箱內循環流動,使空氣能夠均勻地流經試驗樣品和各個部件,保證溫度和濕度的均勻分布。風道的設計和布局對試驗箱的性能有重要影響,一般采用優化的風道結構,以減少氣流阻力和渦流。
安全保護系統
超溫保護:當試驗箱內溫度超過設定的上限值時,超溫保護裝置會自動切斷加熱電源,防止設備因溫度過高而損壞或發生安全事故。
漏電保護:檢測試驗箱是否存在漏電現象,一旦發現漏電,漏電保護裝置會立即切斷電源,保護操作人員的人身安全。
缺水保護:當加濕系統或冷卻水系統缺水時,缺水保護裝置會停止相關設備的運行,防止因缺水而損壞設備。